ເຄື່ອງປະສົມສະກູຮູບຈວຍ
ເຄື່ອງປະສົມສາຍແອວສະກູຮູບຈວຍ
ເຄື່ອງປັ່ນແບບໂບ
ເຄື່ອງປະສົມຄ້ອນໄຖ
ເຄື່ອງປະສົມເພົາຄູ່
ເຄື່ອງປະສົມຊຸດ CM
ວິທີການເລືອກຮູບແບບປະລິມານທີ່ເໝາະສົມຂອງເຄື່ອງປະສົມສະກູຮູບຈວຍຕາມຜົນຜະລິດຂອງກຸ່ມຂອງທ່ານ?
ການເລືອກຂະໜາດເຄື່ອງປະສົມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈະສ້າງບັນຫາທີ່ແທ້ຈິງ. ຂະໜາດນ້ອຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຊັກຊ້າ; ຂະໜາດໃຫຍ່ເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເສຍທຶນ ແລະ ພະລັງງານ. ຂ້ອຍແກ້ໄຂບັນຫານີ້ດ້ວຍການຄິດໄລ່ງ່າຍໆໂດຍໃຊ້ຜົນຜະລິດແບບ batch, ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງວັດສະດຸ, ແລະ ຕົວຄູນການເຕີມເຕັມ. ຕົວຢ່າງ, ຖ້າທ່ານຕ້ອງການ 1,000 ກິໂລກຣາມຕໍ່ batch, ຂ້ອຍຈະສະແດງວິທີການປັບຂະໜາດໃຫ້ເຈົ້າຢ່າງແນ່ນອນ. ເຄື່ອງປະສົມສະກູຮູບຈວຍກ່ອນອື່ນໝົດ, ຂ້ອຍຈະອະທິບາຍສູດ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຂ້ອຍຈະຈັບຄູ່ຜົນໄດ້ຮັບກັບຮຸ່ນທີ່ມີຢູ່. ສຸດທ້າຍ, ຂ້ອຍຈະແນະນຳໃຫ້ປຶກສາຜູ້ຜະລິດເພື່ອຢືນຢັນ.
ບົດຮຽນຫຼັກ
- ຄິດໄລ່ປະລິມານຂອງເຄື່ອງປະສົມໂດຍການຫານຜົນຜະລິດແບບ batch ດ້ວຍຄວາມໜາແໜ້ນຂອງມວນສານ, ຈາກນັ້ນຫານດ້ວຍຕົວຄູນການຕື່ມ (0.6–0.8) ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ປະລິມານລວມທີ່ຕ້ອງການ.
- ໃຫ້ຈັບຄູ່ປະລິມານທີ່ຄິດໄລ່ໄດ້ຂອງທ່ານກັບຄວາມຈຸທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງປະສົມ, ບໍ່ແມ່ນຂະໜາດທັງໝົດຂອງມັນ, ເພາະວ່າປະລິມານທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນພຽງແຕ່ 40–60% ຂອງປະລິມານລວມເທົ່ານັ້ນ.
- ຫຼີກລ່ຽງເຄື່ອງປະສົມຂະໜາດໃຫຍ່ເກີນໄປ; ພວກມັນເຮັດໃຫ້ການປະສົມບໍ່ດີ. ວັດແທກພື້ນທີ່ຂອງສະຖານທີ່ຂອງທ່ານ ແລະ ປຶກສາຜູ້ຜະລິດເພື່ອການຢືນຢັນສຸດທ້າຍ.
ການຄິດໄລ່ປະລິມານຂອງ Mixer ຈາກຜົນຜະລິດແບບ Batch 
ສູດທີ່ສຳຄັນສຳລັບການປັບຂະໜາດປະລິມານ
ຂ້າພະເຈົ້າເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຄິດໄລ່ແບບງ່າຍໆ. ປະລິມານທີ່ຕ້ອງການເປັນລິດເທົ່າກັບຜົນຜະລິດຂອງກຸ່ມຂອງທ່ານເປັນກິໂລກຣາມ ຫານດ້ວຍຄວາມໜາແໜ້ນຂອງວັດສະດຸເປັນກິໂລກຣາມຕໍ່ລິດ, ຈາກນັ້ນຫານອີກຄັ້ງດ້ວຍຕົວຄູນການຕື່ມ. ຕົວຄູນການຕື່ມນີ້ມັກຈະຢູ່ໃນລະຫວ່າງ 0.6 ຫາ 0.8. ຂໍໃຫ້ຂ້າພະເຈົ້າຍົກຕົວຢ່າງ.
ສົມມຸດວ່າທ່ານຕ້ອງການປະສົມຜົງ 1,000 ກິໂລກຣາມຕໍ່ຊຸດ. ວັດສະດຸຂອງທ່ານມີຄວາມໜາແໜ້ນຂອງມວນສານ 0.5 ກິໂລກຣາມຕໍ່ລິດ. ກ່ອນອື່ນໝົດ, ຫານ 1,000 ດ້ວຍ 0.5. ນັ້ນຈະໃຫ້ເຈົ້າໄດ້ 2,000 ລິດ. ຕໍ່ໄປ, ຫານ 2,000 ດ້ວຍຕົວຄູນການຕື່ມ. ໂດຍໃຊ້ 0.7 ເປັນຄ່າ, ເຈົ້າຈະໄດ້ 2,857 ລິດ. ຕົວເລກນີ້ສະແດງເຖິງປະລິມານລວມທີ່ເຈົ້າຄວນຊອກຫາໃນ ເຄື່ອງປະສົມສະກູຮູບຈວຍ.
ຕົວຄູນການຕື່ມເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຂອບເຂດຄວາມປອດໄພ. ມັນປ້ອງກັນການຕື່ມເກີນ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າສະກູປະສົມມີພື້ນທີ່ພຽງພໍທີ່ຈະຍ້າຍວັດສະດຸຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຖ້າບໍ່ມີຂອບເຂດນີ້, ທ່ານມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄຸນນະພາບການປະສົມທີ່ບໍ່ດີ ແລະ ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງອຸປະກອນທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ. ປະລິມານທີ່ມີປະສິດທິພາບ - ຄວາມຈຸທີ່ໃຊ້ໄດ້ - ສະເໝີຢູ່ຕໍ່າກວ່າປະລິມານລວມ, ເຊິ່ງເປັນຂະໜາດຖັງທັງໝົດ. ຜູ້ຜະລິດອອກແບບຮຸ່ນຂອງເຂົາເຈົ້າດ້ວຍຄວາມແຕກຕ່າງນີ້.
ເຂົ້າໃຈຄວາມໜາແໜ້ນຂອງມວນສານ ແລະ ປັດໄຈການຕື່ມ
ການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນສອງຢ່າງມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການຕັດສິນໃຈກ່ຽວກັບຂະໜາດ. ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າແຕ່ລະອັນມີອິດທິພົນຕໍ່ການເລືອກເຄື່ອງປະສົມສະກູຮູບຈວຍຂອງທ່ານແນວໃດ.
| ປະເພດຄວາມໜາແໜ້ນ | ວິທີການວັດແທກ | ບົດບາດໃນສະກູຮູບຈວຍ ຂະໜາດເຄື່ອງປະສົມ |
|---|---|---|
| ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງມວນສານ (ວ່າງ) | ວັດແທກໂດຍບໍ່ມີການບີບອັດ | ກຳນົດປະລິມານຂອງເຮືອ ແລະ ຂະໜາດຂອງມໍເຕີ; ວັດສະດຸທີ່ໜາແໜ້ນຕ້ອງການແຮງບິດທີ່ສູງກວ່າ |
| ຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ຖືກແຕະ | ວັດແທກຫຼັງຈາກການແຕະ/ອັດແໜ້ນດ້ວຍກົນຈັກ | ໃຊ້ຄຽງຄູ່ກັບຄວາມໜາແໜ້ນຂອງມວນສານເພື່ອປະເມີນການໄຫຼຂອງຜົງ ແລະ ພຶດຕິກຳການອັດແໜ້ນ, ເພື່ອແຈ້ງໃຫ້ຊາບເຖິງພະລັງງານປະສົມທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ການອອກແບບພາຊະນະ. |
ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງມວນສານວັດແທກມວນສານຂອງຜົງທີ່ບໍ່ໄດ້ບີບອັດຕໍ່ໜ່ວຍປະລິມານ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ຖືກແຕະຕ້ອງການໃຫ້ຜົງຖືກບີບອັດໂດຍການແຕະກ່ອນການວັດແທກ.
ຂ້ອຍແນະນຳໃຫ້ວັດແທກວັດສະດຸຕົວຈິງຂອງເຈົ້າແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ແຜ່ນຂໍ້ມູນຂອງຜູ້ສະໜອງ. ຜົງແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍລະຫວ່າງກຸ່ມຜະລິດ ແລະ ຜູ້ສະໜອງ. ຄວາມຜິດພາດເລັກນ້ອຍໃນການປະເມີນຄວາມໜາແໜ້ນນຳໄປສູ່ຄວາມຜິດພາດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າໃນການຄິດໄລ່ປະລິມານ.
ຕົວຄູນການຕື່ມຄວນໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈ. ຕົວຄູນການຕື່ມ 0.6 ເໝາະສົມກັບວັດສະດຸທີ່ລະບາຍອາກາດໄດ້ງ່າຍ ຫຼື ມີລັກສະນະການໄຫຼທີ່ບໍ່ດີ. ຕົວຄູນການຕື່ມ 0.8 ເໝາະສົມກັບຜົງທີ່ໄຫຼຢ່າງເສລີ ແລະ ໜາແໜ້ນ. ເມື່ອບໍ່ແນ່ນອນ, ຂ້ອຍເລືອກຄ່າທີ່ຕ່ຳກວ່າ. ເຄື່ອງປະສົມສະກູຮູບຈວຍຂະໜາດໃຫຍ່ເກີນໄປຈະເສຍພະລັງງານ ແລະ ພື້ນທີ່ພື້ນ. ເຄື່ອງປະສົມຂະໜາດນ້ອຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລ່າຊ້າໃນການຜະລິດ ແລະ ການປະສົມທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ.
ພິຈາລະນາວ່າວັດສະດຸມີພຶດຕິກຳແນວໃດໃນລະຫວ່າງການປະສົມ. ຜົງບາງຊະນິດຈະຂະຫຍາຍອອກເມື່ອສັ່ນ. ບາງຊະນິດຈະອັດແໜ້ນພາຍໃຕ້ນ້ຳໜັກຂອງມັນເອງ. ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການແຕະຈະເຮັດໃຫ້ທ່ານມີຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບພຶດຕິກຳນີ້. ວັດສະດຸທີ່ມີຊ່ອງຫວ່າງໃຫຍ່ລະຫວ່າງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງມວນສານ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການແຕະມັກຈະອັດແໜ້ນໃນລະຫວ່າງການປະສົມ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການພື້ນທີ່ຫົວຫຼາຍຂຶ້ນໃນພາຊະນະ ແລະ ປັດໄຈການຕື່ມຕ່ຳ.
ຂ້ອຍແນະນຳໃຫ້ຄິດໄລ່ປະລິມານທີ່ຕ້ອງການສອງເທື່ອ. ກ່ອນອື່ນໝົດໃຫ້ຄິດໄລ່ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງປະລິມານ ແລະ ປັດໄຈການຕື່ມ 0.7. ຈາກນັ້ນໃຫ້ຄິດໄລ່ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການແຕະ ແລະ ປັດໄຈການຕື່ມ 0.6. ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຈະກາຍເປັນປະລິມານລວມເປົ້າໝາຍຂອງທ່ານ. ວິທີການນີ້ປົກປ້ອງຕາຕະລາງການຜະລິດ ແລະ ການລົງທຶນຂອງທ່ານ.
ການຈັບຄູ່ປະລິມານກັບຮູບແບບເຄື່ອງປະສົມສະກູຮູບຈວຍ 
ການນຳທາງຂໍ້ມູນຈຳເພາະຂອງຮູບແບບ ແລະ ຂອບເຂດຄວາມຈຸ
ເຄື່ອງປະສົມສະກູຮູບຈວຍມີຫຼາຍຂະໜາດ. ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນໝວດໝູ່ຮຸ່ນທົ່ວໄປ ແລະ ປະລິມານການເຮັດວຽກທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້.
| ປະເພດຮຸ່ນ | ປະລິມານການເຮັດວຽກທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ (ລິດ) |
|---|---|
| ຫ້ອງທົດລອງ / ນັກບິນ | 20 – 200 |
| ການຜະລິດຂະໜາດນ້ອຍ | 300 – 1,000 |
| ການຜະລິດຂະໜາດກາງ | 1,500 – 5,000 |
| ການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່ | 6,000 – 20,000 |
| ອຸດສາຫະກຳຕາມໃຈລູກຄ້າ | 25,000 – 60,000+ |
ຂ້າພະເຈົ້າແນະນຳໃຫ້ຜູ້ອ່ານປຽບທຽບປະລິມານທີ່ຄິດໄລ່ຂອງເຂົາເຈົ້າກັບປະລິມານທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງຮູບແບບທີ່ມີທ່າແຮງ, ບໍ່ແມ່ນປະລິມານລວມ. ປະລິມານລວມສະແດງເຖິງຂະໜາດຂອງຖັງທັງໝົດ. ປະລິມານທີ່ມີປະສິດທິພາບສະແດງເຖິງຄວາມສາມາດໃນການປະສົມທີ່ໃຊ້ໄດ້.
ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າປະລິມານລວມກ່ຽວຂ້ອງກັບປະລິມານທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນຂະໜາດຕ່າງໆແນວໃດ.
| ປະລິມານລວມ (ລິດ) | ປະລິມານທີ່ມີປະສິດທິພາບ (ລິດ) | ອັດຕາສ່ວນທີ່ມີປະສິດທິພາບ/ລວມ |
|---|---|---|
| 100 | 40–60 | 40–60% |
| 300 | 120–180 | 40–60% |
| 500 | 200–300 | 40–60% |
| 1,000 | 400–600 | 40–60% |
| 1,500 | 600–900 | 40–60% |
| 2,000 | 800–1,200 | 40–60% |
| 3,000 | 1,200–1,800 | 40–60% |
| 4,000 | 1,600–2,400 | 40–60% |
| 5,000 | 2,000–3,000 | 40–60% |
| 6,000 | 2,400–3,600 | 40–60% |
| 8,000 | 3,200–4,800 | 40–60% |
| 10,000 | 4,000–6,000 | 40–60% |
| 12,000 | 4,800–7,200 | 40–60% |
| 15,000 | 6,000–9,000 | 40–60% |
| 20,000 | 8,000–12,000 | 40–60% |
| 25,000 | 10,000–15,000 | 40–60% |
| 30,000 | 12,000–18,000 | 40–60% |
ຂ້າພະເຈົ້າສັງເກດເຫັນວ່າປະລິມານທີ່ມີປະສິດທິພາບໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ທີ່ 40 ຫາ 60 ເປີເຊັນຂອງປະລິມານລວມ. ອັດຕາສ່ວນນີ້ໃຊ້ໄດ້ທົ່ວທຸກຂະໜາດ. ຕົວຢ່າງ, ຜູ້ຜະລິດລາຍໜຶ່ງສະເໜີເຄື່ອງປະສົມສະກູຮູບຈວຍທີ່ມີປະລິມານທັງໝົດ 300 ຫາ 30,000 ລິດ. ຄວາມສາມາດໃນການປະສົມທີ່ໃຊ້ໄດ້ແມ່ນຕັ້ງແຕ່ 100 ຫາ 15,000 ລິດ.
ຄຸນນະພາບການປະສົມທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີໃນລະດັບການຕື່ມ 15–100%
ຄຳອ້າງອີງຂອງບລັອກນີ້ມາຈາກມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳ. ມັນບອກຂ້ອຍວ່າເຄື່ອງປະສົມທີ່ອອກແບບມາເປັນຢ່າງດີສາມາດຮັບມືກັບລະດັບການຕື່ມໄດ້ຫຼາກຫຼາຍ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຂ້ອຍຍັງແນະນຳໃຫ້ຈັບຄູ່ຂະໜາດຂອງຊຸດຂອງທ່ານໃຫ້ກົງກັບປະລິມານທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງຮຸ່ນ.
ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຮູບແບບສະເພາະພ້ອມດ້ວຍປະລິມານເຕັມ ແລະ ປະລິມານວຽກຂອງມັນ.
| ຮຸ່ນ | ປະລິມານເຕັມ (ລິດ) | ປະລິມານວຽກ (ລິດ) |
|---|---|---|
| ໂປຣ – ນິວເອັມ - 250 | 250 | 175 |
| ໂປຣ – ນິວເມຊັນ - 500 | 500 | 350 |
| ໂປຣ – ນິວເມຊັນ - 1000 | 1000 | 700 |
| ໂປຣ – ນິວເມຊັນ - 2000 | 2000 | 1400 |
| ໂປຣ – ນິວເມຊັນ - 3000 | 3000 | 2100 |
ຂ້ອຍເຫັນວ່າປະລິມານວຽກຢູ່ທີ່ປະມານ 70 ເປີເຊັນຂອງປະລິມານເຕັມສຳລັບຮູບແບບເຫຼົ່ານີ້. ນີ້ສອດຄ່ອງກັບແນວຄວາມຄິດຂອງປັດໄຈການຕື່ມທີ່ຂ້ອຍໄດ້ສົນທະນາກ່ອນໜ້ານີ້.
ປັດໄຈສຳຄັນນອກເໜືອຈາກປະລິມານ: ພື້ນທີ່, ເວລາ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍ
ຂ້ອຍຂໍເຕືອນບໍ່ໃຫ້ເລືອກເຄື່ອງປະສົມຂະໜາດໃຫຍ່ເກີນໄປ. ຖ້າປະລິມານການປະສົມໜ້ອຍເກີນໄປເມື່ອທຽບກັບຄວາມຈຸຂອງເຄື່ອງປະສົມ, ການປະສົມທີ່ເປັນເອກະພາບອາດຈະບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້. ສະກູຕ້ອງການວັດສະດຸພຽງພໍເພື່ອສ້າງຮູບແບບການໄຫຼທີ່ເໝາະສົມ.
ຂ້ອຍຍັງພິຈາລະນາພື້ນທີ່ພື້ນ ແລະ ພື້ນທີ່ຫວ່າງຂອງສະຖານທີ່. ຮຸ່ນໃຫຍ່ກວ່າຕ້ອງການພື້ນທີ່ຫຼາຍກວ່າ. ເຄື່ອງປະສົມສະກູຮູບຈວຍມີຮູບຊົງກະບອກສູງ. ມັນຕ້ອງການພື້ນທີ່ຫວ່າງແນວຕັ້ງສຳລັບການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາ. ຂ້ອຍແນະນຳໃຫ້ວັດແທກຂະໜາດສະຖານທີ່ຂອງທ່ານກ່ອນທີ່ຈະສຳເລັດຮູບແບບ.
ສຳລັບຜົນຜະລິດສູງຫຼາຍ, ຂ້ອຍຖາມວ່າເຄື່ອງປະສົມແບບ batch mixer ຫຼື continuous mixer ເໝາະສົມກວ່າ. ປະເພດສະກູຮູບຈວຍແມ່ນເຄື່ອງປະສົມແບບ batch mixer. ມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີສຳລັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່. ເຄື່ອງປະສົມແບບຕໍ່ເນື່ອງເໝາະສົມກັບປະລິມານສູງຫຼາຍ ແລະ ການດຳເນີນງານໃນສະພາບຄົງທີ່. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເຄື່ອງປະສົມແບບ batch mixer ສະເໜີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍກວ່າສຳລັບສູດ ແລະ ສູດປະສົມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍຈຳກັດເກີນ ~3,000 ລິດໂດຍບໍ່ມີວິສະວະກຳທີ່ກຳນົດເອງ. ພິຈາລະນາຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍໃນອະນາຄົດຖ້າການຜະລິດຈະເພີ່ມຂຶ້ນ.
ຄຳເວົ້າແບບບລັອກນີ້ເຕືອນຂ້ອຍໃຫ້ຄິດໄປຂ້າງໜ້າ. ຖ້າຂ້ອຍຄາດຫວັງວ່າການຜະລິດຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ຂ້ອຍຄວນເລືອກຮຸ່ນທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້. ຜູ້ຜະລິດບາງຄົນສະເໜີຮຸ່ນມາດຕະຖານສູງເຖິງ 3,000 ລິດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການວິສະວະກຳແບບກຳນົດເອງກໍ່ກາຍເປັນສິ່ງຈຳເປັນ.
ເວລາ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງການປະສົມແມ່ນຂຶ້ນກັບອັດຕາສ່ວນລະຫວ່າງກຸ່ມຕໍ່ປະລິມານ. ຂ້ອຍສະເໝີປຶກສາຄຳແນະນຳຂອງຜູ້ຜະລິດເພື່ອປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ. ແຕ່ລະຮຸ່ນມີລະດັບການຕື່ມທີ່ແນະນຳ. ການເຮັດວຽກພາຍໃນລະດັບນັ້ນຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງ.
ຂ້ອຍໄດ້ສະແດງເສັ້ນທາງສອງຂັ້ນຕອນໃຫ້ເຈົ້າເຫັນແລ້ວ. ກ່ອນອື່ນໝົດ, ຄິດໄລ່ປະລິມານທີ່ຕ້ອງການໂດຍໃຊ້ຜົນຜະລິດແບບກຸ່ມຫານດ້ວຍຄວາມໜາແໜ້ນຂອງມວນສານ, ຈາກນັ້ນຫານດ້ວຍຕົວຄູນການຕື່ມ. ອັນທີສອງ, ຈັບຄູ່ຕົວເລກນັ້ນກັບຄວາມຈຸທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງແບບຈຳລອງ. ຫຼີກລ່ຽງການໃຫຍ່ເກີນໄປ - ມັນທຳລາຍຄຸນນະພາບການປະສົມ. ວັດແທກພື້ນທີ່ຂອງສະຖານທີ່ຂອງເຈົ້າຢ່າງລະມັດລະວັງ. ຕອນນີ້ເອົາການຄິດໄລ່ຂອງເຈົ້າໄປຫາຜູ້ທີ່ມີຊື່ສຽງ ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງປະສົມສະກູຮູບຈວຍ ສຳລັບການຢືນຢັນຈາກຜູ້ຊ່ຽວຊານ ແລະ ການສະເໜີລາຄາ.
ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ
ຈະເກີດຫຍັງຂຶ້ນຖ້າຂ້ອຍເລືອກເຄື່ອງປະສົມທີ່ໃຫຍ່ເກີນໄປ?
ຂະໜາດໃຫຍ່ເກີນໄປ ເຄື່ອງປະສົມສະກູຮູບຈວຍ ບໍ່ສາມາດປະສົມເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງເປັນເອກະພາບ. ສະກູຕ້ອງການວັດສະດຸພຽງພໍເພື່ອສ້າງຮູບແບບການໄຫຼທີ່ເໝາະສົມ. ກຸ່ມນ້ອຍໆຈະປະໄວ້ບໍລິເວນທີ່ບໍ່ມີບ່ອນຫວ່າງບ່ອນທີ່ຜົງບໍ່ເຄີຍໄຫຼວຽນ.
ຂ້ອຍຈະວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນຂອງວັດສະດຸຂອງຂ້ອຍໄດ້ແນວໃດ?
ຊັ່ງນໍ້າໜັກຜົງທີ່ຮູ້ປະລິມານ. ຫານນໍ້າໜັກດ້ວຍປະລິມານ. ເຮັດຊ້ຳສາມເທື່ອ ແລະ ເອົາຜົນໄດ້ຮັບມາສະເລ່ຍ. ອັນນີ້ຈະໃຫ້ຄ່າຄວາມໜາແໜ້ນຂອງມວນສານສຳລັບການຄິດໄລ່ຂອງທ່ານ.
ຂ້ອຍສາມາດໃຊ້ເຄື່ອງປະສົມດຽວກັນສຳລັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ບໍ?
ແມ່ນແລ້ວ, ແຕ່ໃຫ້ຄິດໄລ່ປະລິມານທີ່ຕ້ອງການຄືນໃໝ່ສຳລັບແຕ່ລະວັດສະດຸ. ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈະປ່ຽນແປງຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ. ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນຕ່ຳກວ່າຈະໃຊ້ພື້ນທີ່ຫຼາຍກວ່າສຳລັບນ້ຳໜັກດຽວກັນ.