Kooniline kruvisegisti
Kooniline kruvivöösegisti
Lindi Blender
Adra-nihkega mikser
Topeltvõlliga labasegisti
CM-seeria mikser
Kuidas valida õige koonilise kruvisegisti mahumudel vastavalt teie partii väljundile?
Vale segisti suuruse valimine tekitab tõsiseid probleeme. Liiga väike suurus lükkab tootmist edasi; liiga suur raiskab kapitali ja energiat. Lahendan selle lihtsa arvutusega, kasutades partii toodangut, materjali mahutihedust ja täitetegurit. Näiteks kui vajate 1000 kg partii kohta, näitan teile täpselt, kuidas oma segisti suurust valida. Kooniline kruvisegistiEsmalt selgitan valemit. Seejärel võrdlen tulemusi saadaolevate mudelitega. Lõpuks soovitan kinnituse saamiseks konsulteerida tootjatega.
Peamised järeldused
- Segisti mahu arvutamiseks jagage partii väljund puistetihedusega ja seejärel jagage täiteteguriga (0,6–0,8), et saada vajalik kogumaht.
- Arvutage arvutatud maht segisti efektiivse mahutavuse, mitte selle kogumahu järgi, sest efektiivne maht on ainult 40–60% kogumahust.
- Vältige liiga suuri miksereid; need põhjustavad halba segamist. Mõõtke oma rajatise ruum ja konsulteerige lõpliku kinnituse saamiseks tootjatega.
Mikseri mahu arvutamine partii väljundist 
Mahu suuruse määramise oluline valem
Alustan lihtsa arvutusega. Vajalik maht liitrites võrdub teie partii toodanguga kilogrammides, jagatuna materjali puistetihedusega kilogrammides liitri kohta ja seejärel jagatuna täiteteguriga. See täitetegur on tavaliselt vahemikus 0,6 kuni 0,8. Lubage mul tuua näide.
Oletame, et peate segama 1000 kilogrammi pulbrit partii kohta. Teie materjali puistetihedus on 0,5 kilogrammi liitri kohta. Esmalt jagage 1000 0,5-ga. See annab teile 2000 liitrit. Seejärel jagage 2000 täiteteguriga. Kasutades väärtust 0,7, saate 2857 liitrit. See arv tähistab kogumahtu, mida peaksite otsima Kooniline kruvisegisti.
Täitetegur toimib ohutusvaruna. See hoiab ära ületäitmise ja tagab, et segamiskruvil on piisavalt ruumi materjali tõhusaks liigutamiseks. Ilma selle varuta on oht halvaks segamiskvaliteediks ja seadmete võimalikuks koormamiseks. Efektiivne maht – kasutatav mahutavus – jääb alati alla kogumahu, mis on paagi kogumaht. Tootjad disainivad oma mudeleid selle eristusega.
Mahutiheduse ja täiteteguri mõistmine
Suuruse määramisel on olulised kaks tihedusmõõtu. Allolev tabel näitab, kuidas igaüks neist mõjutab teie koonilise kruvisegisti valikut.
| Tihedustüüp | Mõõtmismeetod | Roll koonilises kruvis Segisti suuruse määramine |
|---|---|---|
| Mahutihedus (lahtiselt) | Mõõdetud ilma tihendamiseta | Määrab anuma mahu ja mootori suuruse; tihedad materjalid vajavad suurema pöördemomendiga ajameid |
| Koputatud tihedus | Mõõdetud pärast mehaanilist koputamist/tihendamist | Kasutatakse koos puistetihedusega pulbri voolavuse ja tihenduskäitumise hindamiseks, mis annab teavet vajaliku segamisenergia ja anuma konstruktsiooni kohta. |
Puistetihedus mõõdab kokkusurumata pulbri massi mahuühiku kohta, samas kui koputatud tihedus nõuab pulbri enne mõõtmist koputamise teel kokkusurumist.
Soovitan mõõta oma tegelikku materjali, mitte tugineda tarnija andmelehtedele. Pulbrid varieeruvad partiide ja tarnijate lõikes märkimisväärselt. Väike viga tiheduse hindamisel toob kaasa suurema vea mahu arvutamisel.
Täitetegur väärib tähelepanu. Täitetegur 0,6 sobib materjalidele, mis õhustuvad kergesti või millel on halvad voolavusomadused. Täitetegur 0,8 sobib vabalt voolavate, tihedate pulbrite jaoks. Ebakindluse korral valin madalama väärtuse. Liiga suur kooniline kruvisegisti raiskab energiat ja põrandapinda. Liiga väike segisti põhjustab tootmisviivitusi ja ebaühtlast segu.
Mõelge, kuidas materjal segamise ajal käitub. Mõned pulbrid paisuvad loksutamisel. Teised kompakteeruvad oma raskuse all. Koputamistihedus annab teile sellest käitumisest ülevaate. Materjalid, millel on suur vahe puistetiheduse ja koputamistiheduse vahel, kipuvad segamise ajal kompakteeruma. Need materjalid vajavad anumas rohkem ruumi ja madalamat täitetegurit.
Soovitan vajaliku mahu arvutada kaks korda. Esmalt mahutiheduse ja täiteteguriga 0,7. Seejärel koputustiheduse ja täiteteguriga 0,6. Suurem tulemus saab teie sihtmahuks. See lähenemisviis kaitseb teie tootmisgraafikut ja investeeringut.
Koonilise kruviga segisti mudelitele sobiva mahu valimine 
Mudeli spetsifikatsioonide ja võimsusvahemike navigeerimine
Koonilisi kruvisegisteid on saadaval mitmes suuruses. Allolev tabel näitab tüüpilisi mudelikategooriaid ja nende kasutatavaid töömahtusid.
| Mudelikategooria | Kasulik töömaht (L) |
|---|---|
| Labor / piloot | 20–200 |
| Väiketootmine | 300–1000 |
| Keskmise suurusega tootmine | 1500–5000 |
| Suurtootmine | 6000–20 000 |
| Kohandatud tööstus | 25 000–60 000+ |
Soovitan lugejatel võrrelda oma arvutatud mahtu potentsiaalsete mudelite efektiivse mahuga, mitte brutomahuga. Brutomaht esindab paagi kogumahtu. Efektiivne maht esindab kasutatavat segamisvõimsust.
Allolev tabel illustreerib, kuidas brutomaht on seotud efektiivse mahuga eri suuruste lõikes.
| Brutomaht (L) | Efektiivne maht (L) | Efektiivne/bruto suhe |
|---|---|---|
| 100 | 40–60 | 40–60% |
| 300 | 120–180 | 40–60% |
| 500 | 200–300 | 40–60% |
| 1000 | 400–600 | 40–60% |
| 1500 | 600–900 | 40–60% |
| 2000 | 800–1200 | 40–60% |
| 3000 | 1200–1800 | 40–60% |
| 4000 | 1600–2400 | 40–60% |
| 5000 | 2000–3000 | 40–60% |
| 6000 | 2400–3600 | 40–60% |
| 8000 | 3200–4800 | 40–60% |
| 10 000 | 4000–6000 | 40–60% |
| 12 000 | 4800–7200 | 40–60% |
| 15 000 | 6000–9000 | 40–60% |
| 20 000 | 8000–12 000 | 40–60% |
| 25 000 | 10 000–15 000 | 40–60% |
| 30 000 | 12 000–18 000 | 40–60% |
Märgin, et efektiivne maht on tavaliselt 40–60 protsenti kogumahust. See suhe kehtib kogu suurusvahemiku ulatuses. Näiteks pakub üks tootja koonilist kruvisegistit kogumahuga 300–30 000 liitrit. Kasulik segamisvõimsus on vahemikus 100–15 000 liitrit.
Ühtlane segamiskvaliteet 15–100% täitetasemel
See tsitaat pärineb tööstusstandarditest. See ütleb mulle, et hästi disainitud mikser saab hakkama laia täitetasemete vahemikuga. Siiski soovitan partii suurust täpselt mudeli efektiivse mahuga sobitada.
Allolev tabel näitab konkreetseid mudeleid koos nende täis- ja töömahtudega.
| Mudel | Täismaht (L) | Töömaht (L) |
|---|---|---|
| PRO – NM – 250 | 250 | 175 |
| PRO – NM – 500 | 500 | 350 |
| PRO – NM – 1000 | 1000 | 700 |
| PRO – NM – 2000 | 2000. aasta | 1400 |
| PRO – NM – 3000 | 3000 | 2100 |
Näen, et töömaht on nende mudelite puhul umbes 70 protsenti täismahust. See on kooskõlas täiteteguri kontseptsiooniga, mida ma varem käsitlesin.
Mahust kaugemale ulatuvad võtmetegurid: ruum, aeg ja skaleeritavus
Hoiatan liiga suure segisti valimise eest. Kui partii maht on segisti mahutavusega võrreldes liiga väike, ei pruugita saavutada homogeenset segu. Kruvi vajab piisavalt materjali, et luua korralik voolumuster.
Samuti arvestan ruumide põrandapinna ja kõrgusega. Suuremad mudelid vajavad rohkem ruumi. Koonilise kruviga mikseril on kõrge, kooniline kuju. See vajab paigaldamiseks ja hooldamiseks vertikaalset vaba ruumi. Soovitan enne mudeli lõplikku valimist mõõta ruumide mõõtmed.
Väga suure läbilaskevõime korral küsin, kas sobib paremini partiisegisti või pidevsegisti. Koonilise kruviga segisti on partiisegisti. See sobib hästi enamiku tootmisvajaduste jaoks. Pidevsegistid sobivad väga suurte mahtude ja püsiseisundi jaoks. Partiisegistid pakuvad aga suuremat paindlikkust erinevate retseptide ja koostiste puhul.
Piiratud skaleeritavus üle ~3000 liitri ilma kohandatud inseneritööta. Kui tootmine kasvab, kaaluge tulevast skaleeritavust.
See tsitaat tuletab mulle meelde, et peaksin tulevikku mõtlema. Kui eeldan tootmise kasvu, peaksin valima mudeli, mis on skaleeritav. Mõned tootjad pakuvad standardmudeleid kuni 3000 liitrini. Sellest kaugemale ulatuv eritellimusel projekteerimine on vajalik.
Segamisaeg ja efektiivsus sõltuvad partii ja mahu suhtest. Optimaalse jõudluse saavutamiseks konsulteerin alati tootja juhistega. Igal mudelil on soovitatav täitevahemik. Selles vahemikus töötamine tagab järjepidevad tulemused.
Olen teile näidanud kaheastmelist teed. Esiteks arvutage vajalik maht, jagades partii väljundi puistetihedusega ja seejärel täiteteguriga. Teiseks sobitage see arv mudeli efektiivse mahutavusega. Vältige ülemõõtmist – see rikub segamise kvaliteeti. Mõõtke oma rajatise ruum hoolikalt. Nüüd viige oma arvutused usaldusväärsele eksperdile. Koonilise kruvisegisti tootja eksperdi kinnituse ja hinnapakkumise saamiseks.
KKK
Mis juhtub, kui valin liiga suure mikseri?
Ülisuur Kooniline kruvisegisti ei saavuta homogeenset segamist. Kruvi vajab piisavalt materjali, et luua korralik voolumuster. Väikesed partiid jätavad surnud tsoonid, kus pulber ei ringle kunagi.
Kuidas ma mõõdan oma materjali mahutihedust?
Kaalu teadaolev maht lahtist pulbrit. Jaga kaal mahuga. Korda kolm korda ja arvuta tulemuste keskmine. See annab sulle arvutuse jaoks puistetiheduse väärtuse.
Kas ma saan sama mikserit kasutada erinevate materjalide jaoks?
Jah, aga arvutage iga materjali vajalik maht uuesti. Erinevad puistetihedused muudavad partii mahutavust. Väiksema tihedusega materjal võtab sama kaalu juures rohkem ruumi.