ଆପଣଙ୍କ ବ୍ୟାଚ୍ ଆଉଟପୁଟ୍ ଅନୁସାରେ କୋନିକାଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ମିକ୍ସରର ସଠିକ୍ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ମଡେଲ୍ କିପରି ବାଛିବେ?
ଭୁଲ ମିକ୍ସର ଆକାର ବାଛିବା ପ୍ରକୃତ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରେ। ବହୁତ କମ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ବିଳମ୍ବ ହୁଏ; ବହୁତ ଅଧିକ ପୁଞ୍ଜି ଏବଂ ଶକ୍ତି ନଷ୍ଟ ହୁଏ। ମୁଁ ବ୍ୟାଚ୍ ଆଉଟପୁଟ୍, ସାମଗ୍ରୀ ବଲ୍କ ଘନତ୍ୱ ଏବଂ ଏକ ପୂରଣ କାରକ ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ସରଳ ଗଣନା ସହିତ ଏହାକୁ ସମାଧାନ କରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯଦି ଆପଣଙ୍କୁ ପ୍ରତି ବ୍ୟାଚ୍ ପାଇଁ 1,000 କିଲୋଗ୍ରାମ ଆବଶ୍ୟକ, ତେବେ ମୁଁ ଆପଣଙ୍କୁ ଠିକ୍ ଭାବରେ ଦେଖାଇବି ଯେ ଆପଣଙ୍କର କୋନିକାଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ମିକ୍ସର୍। ପ୍ରଥମେ, ମୁଁ ସୂତ୍ରଟି ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରିବି। ତାପରେ, ମୁଁ ଉପଲବ୍ଧ ମଡେଲଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ଫଳାଫଳଗୁଡ଼ିକୁ ମେଳ କରିବି। ଶେଷରେ, ନିଶ୍ଚିତକରଣ ପାଇଁ ମୁଁ ପରାମର୍ଶଦାତାମାନଙ୍କୁ ପରାମର୍ଶ ଦେବି।
ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାୟଗୁଡ଼ିକ
- ବ୍ୟାଚ୍ ଆଉଟପୁଟ୍ କୁ ବଲ୍କ ଘନତ୍ୱ ଦ୍ୱାରା ଭାଗ କରି ମିଶ୍ରଣ ଆୟତନ ଗଣନା କରନ୍ତୁ, ତା'ପରେ ଆବଶ୍ୟକ ମୋଟ ଆୟତନ ପାଇବା ପାଇଁ ଏକ ପୂରଣ କାରକ (0.6–0.8) ଦ୍ୱାରା ଭାଗ କରନ୍ତୁ।
- ଆପଣଙ୍କର ଗଣନା କରାଯାଇଥିବା ଆୟତନକୁ ମିକ୍ସରର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କ୍ଷମତା ସହିତ ମେଳ କରନ୍ତୁ, ଏହାର ମୋଟ ଆକାର ସହିତ ନୁହେଁ, କାରଣ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଆୟତନ ମୋଟ ଆୟତନର କେବଳ 40-60%।
- ଅଧିକ ଆକାରର ମିଶ୍ରଣକାରୀଙ୍କୁ ଏଡାନ୍ତୁ; ଏଗୁଡ଼ିକ ଖରାପ ମିଶ୍ରଣ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଆପଣଙ୍କ ସୁବିଧାର ସ୍ଥାନ ମାପନ୍ତୁ ଏବଂ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ନିଶ୍ଚିତକରଣ ପାଇଁ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ସହିତ ପରାମର୍ଶ କରନ୍ତୁ।
ବ୍ୟାଚ୍ ଆଉଟପୁଟ୍ ରୁ ମିକ୍ସର ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଗଣନା କରାଯାଉଛି
ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଆକାର ପାଇଁ ଜରୁରୀ ସୂତ୍ର
ମୁଁ ଏକ ସରଳ ଗଣନା ସହିତ ଆରମ୍ଭ କରୁଛି। ଲିଟରରେ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଆୟତନ ଆପଣଙ୍କ ବ୍ୟାଚ୍ ଆଉଟପୁଟ୍ କିଲୋଗ୍ରାମରେ ସାମଗ୍ରୀର ବଲ୍କ ଘନତ୍ୱ ପ୍ରତି ଲିଟରରେ କିଲୋଗ୍ରାମରେ ଭାଗ କରି ସମାନ, ତାପରେ ପୁଣି ଥରେ ପୂରଣ କାରକ ଦ୍ୱାରା ଭାଗ କରି। ଏହି ପୂରଣ କାରକ ସାଧାରଣତଃ 0.6 ରୁ 0.8 ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇଥାଏ। ମୁଁ ଏକ ଉଦାହରଣ ଦେଇ ଚାଲିବାକୁ ଦେଉଛି।
ଧରାଯାଉ ଆପଣଙ୍କୁ ପ୍ରତି ବ୍ୟାଚ୍ ରେ 1,000 କିଲୋଗ୍ରାମ ପାଉଡର ମିଶ୍ରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଆପଣଙ୍କର ସାମଗ୍ରୀର ପରିମାଣ ପ୍ରତି ଲିଟରରେ 0.5 କିଲୋଗ୍ରାମ। ପ୍ରଥମେ, 1,000 କୁ 0.5 ରେ ଭାଗ କରନ୍ତୁ। ଏହା ଆପଣଙ୍କୁ 2,000 ଲିଟର ଦେବ। ପରବର୍ତ୍ତୀ, 2,000 କୁ ପୂରଣ କାରକ ଦ୍ୱାରା ଭାଗ କରନ୍ତୁ। 0.7 କୁ ମୂଲ୍ୟ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରି, ଆପଣ 2,857 ଲିଟର ପାଇବେ। ଏହି ସଂଖ୍ୟା ଆପଣଙ୍କୁ ଏକ ବ୍ୟାଚ୍ ରେ ଖୋଜିବା ଉଚିତ ମୋଟ ଆୟତନକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ। କୋନିକାଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ମିକ୍ସର୍।
ପୂରଣ କାରକ ଏକ ସୁରକ୍ଷା ମାର୍ଜିନ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ ପୂରଣକୁ ରୋକିଥାଏ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ସ୍କ୍ରୁରେ ସାମଗ୍ରୀକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସ୍ଥାନ ଥିବା ନିଶ୍ଚିତ କରେ। ଏହି ମାର୍ଜିନ୍ ବିନା, ଆପଣ ନିମ୍ନ ମିଶ୍ରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଉପକରଣ ଚାପ ହେବାର ଆଶଙ୍କା କରନ୍ତି। ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଆୟତନ - ବ୍ୟବହାରଯୋଗ୍ୟ କ୍ଷମତା - ସର୍ବଦା ମୋଟ ଆୟତନ ତଳେ ରହିଥାଏ, ଯାହା ମୋଟ ଟାଙ୍କି ଆକାର। ନିର୍ମାତାମାନେ ଏହି ପାର୍ଥକ୍ୟ ଲେବଲ୍ ସହିତ ସେମାନଙ୍କର ମଡେଲଗୁଡ଼ିକୁ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତି।
ବଲ୍କ ଘନତା ଏବଂ ପୂରଣ କାରକକୁ ବୁଝିବା
ଆକାର ନିଷ୍ପତ୍ତି ପାଇଁ ଦୁଇଟି ଘନତା ମାପ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ନିମ୍ନରେ ଥିବା ସାରଣୀ ଦର୍ଶାଉଛି ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକଟି ଆପଣଙ୍କର କୋନିକାଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ମିକ୍ସର୍ ଚୟନକୁ କିପରି ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
| ଘନତ୍ୱର ପ୍ରକାର | ମାପ ପଦ୍ଧତି | କୋନିକାଲ୍ ସ୍କ୍ରୁରେ ଭୂମିକା ମିକ୍ସର ଆକାର |
|---|---|---|
| ବଲ୍କ ଘନତ୍ୱ (ଢିଲା) | ସଂକୋଚନ ବିନା ମାପ କରାଯାଇଛି | ପାତ୍ରର ପରିମାଣ ଏବଂ ମୋଟର ଆକାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ; ଘନ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଅଧିକ ଟର୍କ ଡ୍ରାଇଭ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ |
| ଟାପ୍ ହୋଇଥିବା ଘନତ୍ୱ | ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଟ୍ୟାପିଂ/କମ୍ପାକ୍ସନ ପରେ ମାପ କରାଯାଇଛି | ଆବଶ୍ୟକୀୟ ମିଶ୍ରଣ ଶକ୍ତି ଏବଂ ପାତ୍ର ଡିଜାଇନ୍ ସୂଚନା ଦେଇ ପାଉଡର ପ୍ରବାହ ଏବଂ ସଂକୋଚନ ଆଚରଣ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା ପାଇଁ ବଲ୍କ ଘନତ୍ୱ ସହିତ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। |
ବଲ୍କ ଘନତା ପ୍ରତି ୟୁନିଟ୍ ଆୟତନରେ ଅସଂକୁଚିତ ପାଉଡରର ବସ୍ତୁତ୍ୱ ମାପ କରେ, ଯେତେବେଳେ ଟ୍ୟାପ୍ ହୋଇଥିବା ଘନତା ପାଇଁ ମାପ ପୂର୍ବରୁ ଟ୍ୟାପ୍ କରି ପାଉଡରକୁ ସଙ୍କୁଚିତ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ।
ଯୋଗାଣକାରୀ ଡାଟା ସିଟ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିବା ଅପେକ୍ଷା ମୁଁ ଆପଣଙ୍କର ପ୍ରକୃତ ସାମଗ୍ରୀ ମାପ କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରୁଛି। ପାଉଡରଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟାଚ୍ ଏବଂ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ଯଥେଷ୍ଟ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ। ଘନତା ଆକଳନରେ ଏକ ଛୋଟ ତ୍ରୁଟି ଆୟତନ ଗଣନାରେ ଏକ ବଡ଼ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରେ।
ପୂରଣ କାରକଟି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ। ଏକ 0.6 ପୂରଣ କାରକ ସହଜରେ ବାୟୁଗମନ କରୁଥିବା କିମ୍ବା ଖରାପ ପ୍ରବାହ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ଏକ 0.8 ପୂରଣ କାରକ ମୁକ୍ତ-ପ୍ରବାହୀ, ଘନ ପାଉଡର ପାଇଁ କାମ କରେ। ଯେତେବେଳେ ଅନିଶ୍ଚିତ, ମୁଁ ନିମ୍ନ ମୂଲ୍ୟ ବାଛିଥାଏ। ଏକ ଓଭରସାଇଜ୍ କନିକାଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ମିକ୍ସର୍ ଶକ୍ତି ଏବଂ ମହଲା ସ୍ଥାନ ନଷ୍ଟ କରେ। ଏକ କମ୍ ଆକାରର ମିକ୍ସର୍ ଉତ୍ପାଦନ ବିଳମ୍ବ ଏବଂ ଅସଙ୍ଗତ ମିଶ୍ରଣର କାରଣ ହୁଏ।
ମିଶ୍ରଣ ସମୟରେ ସାମଗ୍ରୀ କିପରି ଆଚରଣ କରେ ତାହା ବିଚାର କରନ୍ତୁ। କିଛି ପାଉଡର ଆନ୍ଦୋଳିତ ହେଲେ ପ୍ରସାରିତ ହୁଏ। ଅନ୍ୟମାନେ ନିଜ ଓଜନ ତଳେ ସଙ୍କୁଚିତ ହୁଅନ୍ତି। ଟ୍ୟାପ୍ ହୋଇଥିବା ଘନତା ଆପଣଙ୍କୁ ଏହି ଆଚରଣ ବିଷୟରେ ଅନ୍ତର୍ଦୃଷ୍ଟି ପ୍ରଦାନ କରେ। ବଲ୍କ ଏବଂ ଟ୍ୟାପ୍ ହୋଇଥିବା ଘନତା ମଧ୍ୟରେ ଏକ ବଡ଼ ବ୍ୟବଧାନ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ମିଶ୍ରଣ ସମୟରେ ସଙ୍କୁଚିତ ହୋଇଯାଏ। ଏହି ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ପାତ୍ରରେ ଅଧିକ ହେଡରୁମ୍ ଏବଂ କମ୍ ପୂରଣ କାରକ ଆବଶ୍ୟକ କରେ।
ମୁଁ ଆପଣଙ୍କର ଆବଶ୍ୟକୀୟ ପରିମାଣକୁ ଦୁଇଥର ଗଣନା କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରୁଛି। ପ୍ରଥମେ ବଲ୍କ ଘନତା ଏବଂ 0.7 ପୂରଣ କାରକ ସହିତ। ତା'ପରେ ଟ୍ୟାପ୍ ଘନତା ଏବଂ 0.6 ପୂରଣ କାରକ ସହିତ। ବୃହତ ଫଳାଫଳ ଆପଣଙ୍କର ଲକ୍ଷ୍ୟ ମୋଟ ପରିମାଣ ହେବ। ଏହି ପଦ୍ଧତି ଆପଣଙ୍କର ଉତ୍ପାଦନ ସମୟସୂଚୀ ଏବଂ ଆପଣଙ୍କର ନିବେଶକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ।
କୋନିକାଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ମିକ୍ସର୍ ମଡେଲ୍ ସହିତ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ମେଳାଇବା
ମଡେଲ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ କ୍ଷମତା ପରିସରଗୁଡ଼ିକୁ ନାଭିଗେଟ୍ କରିବା
କୋନିକାଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ମିକ୍ସର୍ ଅନେକ ଆକାରରେ ଆସିଥାଏ। ତଳେ ଥିବା ସାରଣୀଟି ସାଧାରଣ ମଡେଲ୍ ବର୍ଗ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ବ୍ୟବହାରଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିମାଣ ଦର୍ଶାଉଛି।
| ମଡେଲ୍ ବର୍ଗ | ବ୍ୟବହାରଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପରିମାଣ (L) |
|---|---|
| ଲ୍ୟାବ୍ / ପାଇଲଟ୍ | ୨୦ - ୨୦୦ |
| କ୍ଷୁଦ୍ର ଉତ୍ପାଦନ | ୩୦୦ – ୧,୦୦୦ |
| ମଧ୍ୟମ ଉତ୍ପାଦନ | ୧,୫୦୦ – ୫,୦୦୦ |
| ବଡ଼ ଉତ୍ପାଦନ | ୬,୦୦୦ - ୨୦,୦୦୦ |
| କଷ୍ଟମ୍ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିଆଲ୍ | ୨୫,୦୦୦ – ୬୦,୦୦୦+ |
ମୁଁ ପାଠକମାନଙ୍କୁ ପରାମର୍ଶ ଦେଉଛି ଯେ ସେମାନେ ଗଣନା କରିଥିବା ଆୟତନକୁ ମୋଟ ଆୟତନ ସହିତ ନୁହେଁ, ସମ୍ଭାବ୍ୟ ମଡେଲର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଆୟତନ ସହିତ ତୁଳନା କରନ୍ତୁ। ମୋଟ ଆୟତନ ମୋଟ ଟାଙ୍କି ଆକାରକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ। ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଆୟତନ ବ୍ୟବହାରଯୋଗ୍ୟ ମିଶ୍ରଣ କ୍ଷମତାକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ।
ନିମ୍ନରେ ଥିବା ସାରଣୀ ଦର୍ଶାଉଛି ଯେ କିପରି ମୋଟ ଆୟତନ ବିଭିନ୍ନ ଆକାରରେ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଆୟତନ ସହିତ ଜଡିତ।
| ମୋଟ ଆୟତନ (L) | ପ୍ରଭାବୀ ପରିମାଣ (L) | ପ୍ରଭାବୀ/ମୋଟ ଅନୁପାତ |
|---|---|---|
| ୧୦୦ | ୪୦-୬୦ | ୪୦-୬୦% |
| ୩୦୦ | ୧୨୦-୧୮୦ | ୪୦-୬୦% |
| ୫୦୦ | ୨୦୦-୩୦୦ | ୪୦-୬୦% |
| ୧,୦୦୦ | ୪୦୦-୬୦୦ | ୪୦-୬୦% |
| ୧,୫୦୦ | ୬୦୦-୯୦୦ | ୪୦-୬୦% |
| ୨୦୦୦ | ୮୦୦–୧,୨୦୦ | ୪୦-୬୦% |
| ୩,୦୦୦ | ୧,୨୦୦–୧,୮୦୦ | ୪୦-୬୦% |
| ୪,୦୦୦ | ୧,୬୦୦–୨,୪୦୦ | ୪୦-୬୦% |
| ୫,୦୦୦ | ୨୦୦୦-୩୦୦୦ | ୪୦-୬୦% |
| ୬,୦୦୦ | ୨,୪୦୦–୩,୬୦୦ | ୪୦-୬୦% |
| ୮,୦୦୦ | ୩,୨୦୦–୪,୮୦୦ | ୪୦-୬୦% |
| ୧୦,୦୦୦ | ୪,୦୦୦-୬,୦୦୦ | ୪୦-୬୦% |
| ୧୨,୦୦୦ | ୪,୮୦୦–୭,୨୦୦ | ୪୦-୬୦% |
| ୧୫,୦୦୦ | ୬,୦୦୦-୯,୦୦୦ | ୪୦-୬୦% |
| ୨୦,୦୦୦ | ୮,୦୦୦-୧୨,୦୦୦ | ୪୦-୬୦% |
| ୨୫,୦୦୦ | ୧୦,୦୦୦-୧୫,୦୦୦ | ୪୦-୬୦% |
| ୩୦,୦୦୦ | ୧୨,୦୦୦-୧୮,୦୦୦ | ୪୦-୬୦% |

ମୁଁ ଲକ୍ଷ୍ୟ କରୁଛି ଯେ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଆୟତନ ସାଧାରଣତଃ ମୋଟ ଆୟତନର 40 ରୁ 60 ପ୍ରତିଶତ ରହିଥାଏ। ଏହି ଅନୁପାତ ସମଗ୍ର ଆକାର ପରିସରକୁ ଲାଗି ରହିଥାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଜଣେ ନିର୍ମାତା 300 ରୁ 30,000 ଲିଟର ମୋଟ ଆୟତନ ପରିସର ସହିତ ଏକ କୋନିକାଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ମିକ୍ସର୍ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି। ବ୍ୟବହାରଯୋଗ୍ୟ ମିଶ୍ରଣ କ୍ଷମତା 100 ରୁ 15,000 ଲିଟର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇଥାଏ।
୧୫-୧୦୦% ପୂରଣ ସ୍ତରରେ ସ୍ଥିର ମିଶ୍ରଣ ଗୁଣବତ୍ତା
ଏହି ବ୍ଲକ କୋଟ୍ ଶିଳ୍ପ ମାନକରୁ ଆସିଛି। ଏହା ମୋତେ କହିଛି ଯେ ଏକ ଭଲ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ମିକ୍ସର ବିଭିନ୍ନ ପରିସରର ପୂରଣ ସ୍ତରକୁ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ। ତଥାପି, ମୁଁ ତଥାପି ଆପଣଙ୍କର ବ୍ୟାଚ୍ ଆକାରକୁ ମଡେଲର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ସହିତ ପାଖାପାଖି ମେଳ କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରୁଛି।
ତଳେ ଥିବା ସାରଣୀଟି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମଡେଲଗୁଡ଼ିକୁ ସେମାନଙ୍କର ପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିମାଣ ସହିତ ଦର୍ଶାଉଛି।
| ମଡେଲ | ପୂର୍ଣ୍ଣ ଖଣ୍ଡ (L) | କାର୍ଯ୍ୟ ପରିମାଣ (L) |
|---|---|---|
| ପ୍ରୋ – NM - 250 | ୨୫୦ | ୧୭୫ |
| ପ୍ରୋ – NM - 500 | ୫୦୦ | ୩୫୦ |
| ପ୍ରୋ – NM - 1000 | ୧୦୦୦ | ୭୦୦ |
| ପ୍ରୋ – NM - 2000 | ୨୦୦୦ | ୧୪୦୦ |
| ପ୍ରୋ – NM - 3000 | ୩୦୦୦ | ୨୧୦୦ |

ମୁଁ ଦେଖିପାରୁଛି ଯେ ଏହି ମଡେଲଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିମାଣ ପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିମାଣର ପ୍ରାୟ 70 ପ୍ରତିଶତ ଅଟେ। ଏହା ମୁଁ ପୂର୍ବରୁ ଆଲୋଚନା କରିଥିବା ପୂରଣ କାରକ ଧାରଣା ସହିତ ସମାନ।
ଆୟତନ ବ୍ୟତୀତ ପ୍ରମୁଖ କାରଣଗୁଡ଼ିକ: ସ୍ଥାନ, ସମୟ ଏବଂ ସ୍କେଲେବିଲିଟି
ମୁଁ ଏକ ବଡ଼ ଆକାରର ମିକ୍ସର ବାଛିବା ବିରୁଦ୍ଧରେ ସତର୍କ କରାଇଦେଉଛି। ଯଦି ମିକ୍ସର କ୍ଷମତା ତୁଳନାରେ ବ୍ୟାଚ୍ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ବହୁତ ଛୋଟ ହୁଏ, ତେବେ ଏକ ସମଜାତ ମିଶ୍ରଣ ହାସଲ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ। ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରବାହ ଢାଞ୍ଚା ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ସ୍କ୍ରୁକୁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ଆବଶ୍ୟକ।
ମୁଁ ସୁବିଧା ମହଲା ସ୍ଥାନ ଏବଂ ହେଡରୁମ୍ ବିଷୟରେ ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରେ। ବଡ଼ ମଡେଲଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଅଧିକ ସ୍ଥାନ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ଏକ କୋନିକାଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ମିକ୍ସରର ଏକ ଉଚ୍ଚ, କୋଣିଆ ଆକୃତି ଥାଏ। ଏହାକୁ ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଭୂଲମ୍ବ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଆବଶ୍ୟକ। ଏକ ମଡେଲ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ମୁଁ ଆପଣଙ୍କ ସୁବିଧାର ପରିମାଣ ମାପିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରେ।
ଅତ୍ୟଧିକ ଥ୍ରୁପୁଟ୍ ପାଇଁ, ମୁଁ ପଚାରୁଛି ଯେ ଏକ ବ୍ୟାଚ୍ ମିକ୍ସର୍ କିମ୍ବା ଏକ ନିରନ୍ତର ମିକ୍ସର୍ ଭଲ ଫିଟ୍ ହୁଏ କି? କୋନିକାଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ପ୍ରକାର ହେଉଛି ଏକ ବ୍ୟାଚ୍ ମିକ୍ସର୍। ଏହା ଅଧିକାଂଶ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ଭଲ କାମ କରେ। ନିରନ୍ତର ମିକ୍ସର୍ ବହୁତ ଉଚ୍ଚ ପରିମାଣ, ସ୍ଥିର-ଅବସ୍ଥା କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ତଥାପି, ବ୍ୟାଚ୍ ମିକ୍ସର୍ ବିଭିନ୍ନ ରେସିପି ଏବଂ ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ପାଇଁ ଅଧିକ ନମନୀୟତା ପ୍ରଦାନ କରେ।
କଷ୍ଟମ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ବିନା ~3,000 ଲିଟରରୁ ଅଧିକ ସୀମିତ ମାପଯୋଗ୍ୟତା। ଯଦି ଉତ୍ପାଦନ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ ତେବେ ଭବିଷ୍ୟତର ମାପଯୋଗ୍ୟତା ବିଷୟରେ ବିଚାର କରନ୍ତୁ।
ଏହି ବ୍ଲକ ଉଦ୍ଧୃତି ମୋତେ ଆଗକୁ ଚିନ୍ତା କରିବାକୁ ମନେ ପକାଇ ଦିଏ। ଯଦି ମୁଁ ଉତ୍ପାଦନ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବାର ଆଶା କରେ, ତେବେ ମୁଁ ଏପରି ଏକ ମଡେଲ ବାଛିବା ଉଚିତ ଯାହା ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ। କିଛି ନିର୍ମାତା 3,000 ଲିଟର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ମାନକ ମଡେଲ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, କଷ୍ଟମ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇଯାଏ।
ମିଶ୍ରଣ ସମୟ ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ବ୍ୟାଚ୍-ଟୁ-ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଅନୁପାତ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ମୁଁ ସର୍ବଦା ନିର୍ମାତାଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ପରାମର୍ଶ କରେ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ମଡେଲର ଏକ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ପୂରଣ ପରିସର ଅଛି। ସେହି ପରିସର ମଧ୍ୟରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ସ୍ଥିର ଫଳାଫଳ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
ମୁଁ ତୁମକୁ ଦୁଇ-ପଦକ୍ଷେପ ପଥ ଦେଖାଇଛି। ପ୍ରଥମେ, ବ୍ୟାଚ୍ ଆଉଟପୁଟ୍ କୁ ବଲ୍କ ଘନତ୍ୱ ଦ୍ୱାରା ବିଭାଜିତ କରି ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଗଣନା କରନ୍ତୁ, ତା'ପରେ ପୂରଣ କାରକ ଦ୍ୱାରା ବିଭାଜିତ କରନ୍ତୁ। ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ସେହି ସଂଖ୍ୟାକୁ ଏକ ମଡେଲର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କ୍ଷମତା ସହିତ ମେଳ କରନ୍ତୁ। ଅତ୍ୟଧିକ ଆକାର ଦେବାରୁ ବଞ୍ଚନ୍ତୁ - ଏହା ମିଶ୍ରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ନଷ୍ଟ କରେ। ତୁମର ସୁବିଧାର ସ୍ଥାନକୁ ସତର୍କତାର ସହିତ ମାପ କର। ଏବେ ତୁମର ଗଣନାକୁ ଏକ ସମ୍ମାନଜନକ ସ୍ଥାନକୁ ନିଅ। କୋନିକାଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ମିକ୍ସର୍ ନିର୍ମାତା ବିଶେଷଜ୍ଞଙ୍କ ନିଶ୍ଚିତକରଣ ଏବଂ ଏକ ଉଦ୍ଧୃତି ପାଇଁ।
ସାଧାରଣ ପ୍ରଶ୍ନ
ଯଦି ମୁଁ ଏକ ବହୁତ ବଡ଼ ମିକ୍ସର ବାଛିବି ତେବେ କଣ ହେବ?
ଏକ ବଡ଼ ଆକାରର କୋନିକାଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ମିକ୍ସର୍ ସମନ୍ୱୟ ମିଶ୍ରଣ ହାସଲ କରିବାରେ ବିଫଳ ହୁଏ। ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରବାହ ଢାଞ୍ଚା ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ସ୍କ୍ରୁକୁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ଆବଶ୍ୟକ। ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ମୃତ ଅଞ୍ଚଳ ଛାଡିଦିଏ ଯେଉଁଠାରେ ପାଉଡର କେବେ ବି ପ୍ରସାରିତ ହୁଏ ନାହିଁ।
ମୁଁ ମୋର ସାମଗ୍ରୀର ବଲ୍କ ଘନତ୍ୱ କିପରି ମାପିବି?
ଏକ ଜଣାଶୁଣା ଲୁଜ୍ ପାଉଡର ଓଜନ କରନ୍ତୁ। ଓଜନକୁ ଆୟତନ ଦ୍ୱାରା ଭାଗ କରନ୍ତୁ। ତିନିଥର ପୁନରାବୃତ୍ତି କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଫଳାଫଳର ହାରାହାରି କରନ୍ତୁ। ଏହା ଆପଣଙ୍କୁ ଆପଣଙ୍କ ଗଣନା ପାଇଁ ବଲ୍କ ଘନତ୍ୱ ମୂଲ୍ୟ ଦେବ।
ମୁଁ କ’ଣ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ସମାନ ମିଶ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବି?
ହଁ, କିନ୍ତୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଆୟତନ ପୁନଃଗଣନା କରନ୍ତୁ। ବିଭିନ୍ନ ବଲ୍କ ଘନତା ବ୍ୟାଚ୍ କ୍ଷମତାକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ। କମ୍ ଘନତା ଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ସମାନ ଓଜନ ପାଇଁ ଅଧିକ ସ୍ଥାନ ଅଧିକାର କରେ।

କୋନିକାଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ମିକ୍ସର୍
କୋନିକାଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବେଲ୍ଟ ମିକ୍ସର୍
ରିବନ୍ ବ୍ଲେଣ୍ଡର୍
ହଳ-କିଆରି ମିଶ୍ରକ
ଡବଲ୍ ଶାଫ୍ଟ ପ୍ୟାଡଲ୍ ମିକ୍ସର୍
CM ସିରିଜ୍ ମିକ୍ସର୍









