നിങ്ങളുടെ ബാച്ച് ഔട്ട്പുട്ട് അനുസരിച്ച് കോണിക്കൽ സ്ക്രൂ മിക്സറിന്റെ ശരിയായ വോളിയം മോഡൽ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

തെറ്റായ മിക്സർ വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് യഥാർത്ഥ പ്രശ്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. വളരെ ചെറിയ അളവിൽ മിക്സർ ഉൽ‌പാദനത്തെ വൈകിപ്പിക്കുന്നു; വളരെ വലിയ അളവിൽ മൂലധനവും ഊർജ്ജവും പാഴാക്കുന്നു. ബാച്ച് ഔട്ട്‌പുട്ട്, മെറ്റീരിയൽ ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി, ഒരു ഫിൽ ഫാക്ടർ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ലളിതമായ ഒരു കണക്കുകൂട്ടൽ ഉപയോഗിച്ച് ഞാൻ ഇത് പരിഹരിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ബാച്ചിന് 1,000 കിലോഗ്രാം ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ കോണാകൃതിയിലുള്ള സ്ക്രൂ മിക്സർ. ആദ്യം, ഞാൻ ഫോർമുല വിശദീകരിക്കാം. തുടർന്ന്, ലഭ്യമായ മോഡലുകളുമായി ഫലങ്ങൾ താരതമ്യം ചെയ്യാം. ഒടുവിൽ, സ്ഥിരീകരണത്തിനായി നിർമ്മാതാക്കളെ കൺസൾട്ട് ചെയ്യാൻ ഞാൻ ഉപദേശിക്കും.

പ്രധാന കാര്യങ്ങൾ

• ബാച്ച് ഔട്ട്‌പുട്ടിനെ ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി കൊണ്ട് ഹരിച്ച് മിക്സർ വോളിയം കണക്കാക്കുക, തുടർന്ന് ആവശ്യമായ ഗ്രോസ് വോളിയം ലഭിക്കുന്നതിന് ഒരു ഫിൽ ഫാക്ടർ (0.6–0.8) കൊണ്ട് ഹരിക്കുക.
• നിങ്ങളുടെ കണക്കാക്കിയ വോളിയം മിക്സറിന്റെ ഫലപ്രദമായ ശേഷിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക, അതിന്റെ ആകെ വലുപ്പവുമായിട്ടല്ല, കാരണം ഫലപ്രദമായ വോളിയം മൊത്തം വോളിയത്തിന്റെ 40–60% മാത്രമാണ്.
• അമിത വലിപ്പമുള്ള മിക്സറുകൾ ഒഴിവാക്കുക; അവ മോശമായ മിക്സിംഗിന് കാരണമാകുന്നു. നിങ്ങളുടെ സൗകര്യത്തിന്റെ സ്ഥലം അളന്ന് അന്തിമ സ്ഥിരീകരണത്തിനായി നിർമ്മാതാക്കളുമായി കൂടിയാലോചിക്കുക.

ബാച്ച് ഔട്ട്പുട്ടിൽ നിന്ന് മിക്സർ വോളിയം കണക്കാക്കുന്നു

വോളിയം സൈസിംഗിനുള്ള അവശ്യ ഫോർമുല

ഒരു ലളിതമായ കണക്കുകൂട്ടലിലൂടെയാണ് ഞാൻ ആരംഭിക്കുന്നത്. ലിറ്ററിൽ ആവശ്യമായ അളവ് നിങ്ങളുടെ ബാച്ച് ഔട്ട്‌പുട്ടിനെ കിലോഗ്രാമിൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി ലിറ്ററിൽ കിലോഗ്രാമിൽ ഹരിച്ചതിന് തുല്യമാണ്, തുടർന്ന് വീണ്ടും ഫിൽ ഫാക്ടർ കൊണ്ട് ഹരിച്ചാൽ ലഭിക്കും. ഈ ഫിൽ ഫാക്ടർ സാധാരണയായി 0.6 മുതൽ 0.8 വരെയാണ്. ഒരു ഉദാഹരണം ഞാൻ പരിശോധിക്കാം.

ഒരു ബാച്ചിൽ 1,000 കിലോഗ്രാം പൊടി കലർത്തേണ്ടതുണ്ടെന്ന് കരുതുക. നിങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയലിന്റെ ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി ലിറ്ററിന് 0.5 കിലോഗ്രാം ആണ്. ആദ്യം, 1,000 നെ 0.5 കൊണ്ട് ഹരിക്കുക. അത് നിങ്ങൾക്ക് 2,000 ലിറ്റർ നൽകും. അടുത്തതായി, 2,000 നെ ഫിൽ ഫാക്ടർ കൊണ്ട് ഹരിക്കുക. 0.7 ഒരു മൂല്യമായി ഉപയോഗിച്ചാൽ, നിങ്ങൾക്ക് 2,857 ലിറ്റർ ലഭിക്കും. ഈ സംഖ്യ നിങ്ങൾ നോക്കേണ്ട മൊത്തം വോളിയത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. കോണാകൃതിയിലുള്ള സ്ക്രൂ മിക്സർ.

ഫിൽ ഫാക്ടർ ഒരു സുരക്ഷാ മാർജിനായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഇത് അമിതമായി പൂരിപ്പിക്കുന്നത് തടയുകയും മിക്സിംഗ് സ്ക്രൂവിന് മെറ്റീരിയൽ ഫലപ്രദമായി നീക്കാൻ മതിയായ ഇടമുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ മാർജിൻ ഇല്ലെങ്കിൽ, മോശം മിക്സിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിനും സാധ്യതയുള്ള ഉപകരണ ആയാസത്തിനും നിങ്ങൾ സാധ്യതയുണ്ട്. ഫലപ്രദമായ വോളിയം - ഉപയോഗയോഗ്യമായ ശേഷി - എല്ലായ്പ്പോഴും മൊത്തം വോളിയത്തിന് താഴെയായിരിക്കും, അതായത് മൊത്തം ടാങ്ക് വലുപ്പം. നിർമ്മാതാക്കൾ അവരുടെ മോഡലുകൾ ഈ വ്യത്യാസം ലേബൽ ചെയ്താണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നത്.

ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റിയും ഫിൽ ഫാക്ടറും മനസ്സിലാക്കൽ

വലുപ്പ തീരുമാനങ്ങൾക്ക് രണ്ട് സാന്ദ്രത അളവുകൾ പ്രധാനമാണ്. താഴെയുള്ള പട്ടിക ഓരോന്നും നിങ്ങളുടെ കോണിക്കൽ സ്ക്രൂ മിക്സർ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ എങ്ങനെ സ്വാധീനിക്കുന്നു എന്ന് കാണിക്കുന്നു.

ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി ഒരു യൂണിറ്റ് വോള്യത്തിന് കംപ്രസ് ചെയ്യാത്ത പൊടിയുടെ പിണ്ഡം അളക്കുന്നു, അതേസമയം ടാപ്പ് ചെയ്ത സാന്ദ്രത അളക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ടാപ്പിംഗ് വഴി പൊടി ഒതുക്കേണ്ടതുണ്ട്.

വിതരണക്കാരുടെ ഡാറ്റ ഷീറ്റുകളെ ആശ്രയിക്കുന്നതിനുപകരം നിങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ മെറ്റീരിയൽ അളക്കാൻ ഞാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ബാച്ചുകൾക്കും വിതരണക്കാർക്കും ഇടയിൽ പൊടികൾ ഗണ്യമായി വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. സാന്ദ്രത കണക്കാക്കുന്നതിലെ ഒരു ചെറിയ പിശക് വ്യാപ്തം കണക്കാക്കുന്നതിൽ വലിയ പിശകിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

ഫിൽ ഫാക്ടർ ശ്രദ്ധ അർഹിക്കുന്നു. എളുപ്പത്തിൽ വായുസഞ്ചാരമുള്ളതോ മോശം ഫ്ലോ സ്വഭാവസവിശേഷതകളുള്ളതോ ആയ വസ്തുക്കൾക്ക് 0.6 ഫിൽ ഫാക്ടർ അനുയോജ്യമാണ്. സ്വതന്ത്രമായി ഒഴുകുന്ന, സാന്ദ്രമായ പൊടികൾക്ക് 0.8 ഫിൽ ഫാക്ടർ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. അനിശ്ചിതത്വത്തിൽ, ഞാൻ കുറഞ്ഞ മൂല്യം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ഒരു വലിയ കോണിക്കൽ സ്ക്രൂ മിക്സർ ഊർജ്ജവും തറ സ്ഥലവും പാഴാക്കുന്നു. വലിപ്പം കുറഞ്ഞ മിക്സർ ഉൽ‌പാദന കാലതാമസത്തിനും പൊരുത്തമില്ലാത്ത മിശ്രിതങ്ങൾക്കും കാരണമാകുന്നു.

മിക്സിംഗ് സമയത്ത് മെറ്റീരിയൽ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് പരിഗണിക്കുക. ചില പൊടികൾ ഇളക്കുമ്പോൾ വികസിക്കുന്നു. മറ്റുള്ളവ സ്വന്തം ഭാരത്തിൽ ഒതുങ്ങുന്നു. ടാപ്പ് ചെയ്ത സാന്ദ്രത ഈ സ്വഭാവത്തെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ഉൾക്കാഴ്ച നൽകുന്നു. ബൾക്ക്, ടാപ്പ് ചെയ്ത സാന്ദ്രത എന്നിവയ്ക്കിടയിൽ വലിയ വിടവുള്ള വസ്തുക്കൾ മിക്സിംഗ് സമയത്ത് ഒതുങ്ങുന്നു. ഈ വസ്തുക്കൾക്ക് പാത്രത്തിൽ കൂടുതൽ ഹെഡ്‌റൂമും കുറഞ്ഞ ഫിൽ ഫാക്ടറും ആവശ്യമാണ്.

നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ള വോളിയം രണ്ടുതവണ കണക്കാക്കാൻ ഞാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ആദ്യം ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റിയും 0.7 ഫിൽ ഫാക്ടറും ഉപയോഗിച്ച്. പിന്നീട് ടാപ്പ്ഡ് ഡെൻസിറ്റിയും 0.6 ഫിൽ ഫാക്ടറും ഉപയോഗിച്ച്. വലിയ ഫലം നിങ്ങളുടെ ലക്ഷ്യ മൊത്ത വോളിയമായി മാറുന്നു. ഈ സമീപനം നിങ്ങളുടെ ഉൽ‌പാദന ഷെഡ്യൂളിനെയും നിക്ഷേപത്തെയും സംരക്ഷിക്കുന്നു.

കോണിക്കൽ സ്ക്രൂ മിക്സർ മോഡലുകളുമായി വോളിയം പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ

മോഡൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും ശേഷി ശ്രേണികളും നാവിഗേറ്റ് ചെയ്യുന്നു

കോണിക്കൽ സ്ക്രൂ മിക്സറുകൾ പല വലുപ്പങ്ങളിൽ ലഭ്യമാണ്. താഴെയുള്ള പട്ടിക സാധാരണ മോഡൽ വിഭാഗങ്ങളും അവയുടെ ഉപയോഗയോഗ്യമായ പ്രവർത്തന അളവുകളും കാണിക്കുന്നു.

വായനക്കാർ അവരുടെ കണക്കാക്കിയ വോളിയം, മൊത്തം വോളിയവുമായിട്ടല്ല, മറിച്ച് സാധ്യതയുള്ള മോഡലുകളുടെ ഫലപ്രദമായ വോളിയവുമായി താരതമ്യം ചെയ്യാൻ ഞാൻ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു. മൊത്തം വോളിയം മൊത്തം ടാങ്ക് വലുപ്പത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. ഫലപ്രദമായ വോളിയം ഉപയോഗയോഗ്യമായ മിക്സിംഗ് ശേഷിയെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.

വ്യത്യസ്ത വലുപ്പങ്ങളിലുടനീളം മൊത്ത വ്യാപ്തം ഫലപ്രദമായ വ്യാപ്തവുമായി എങ്ങനെ ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നുവെന്ന് താഴെയുള്ള പട്ടിക വ്യക്തമാക്കുന്നു.

ഫലപ്രദമായ അളവ് സാധാരണയായി മൊത്തം അളവിന്റെ 40 മുതൽ 60 ശതമാനം വരെയാണെന്ന് ഞാൻ ശ്രദ്ധിക്കുന്നു. ഈ അനുപാതം മുഴുവൻ വലുപ്പ പരിധിയിലും ബാധകമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു നിർമ്മാതാവ് 300 മുതൽ 30,000 ലിറ്റർ വരെ മൊത്തം വോളിയം പരിധിയുള്ള ഒരു കോണിക്കൽ സ്ക്രൂ മിക്സർ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഉപയോഗയോഗ്യമായ മിക്സിംഗ് ശേഷി 100 മുതൽ 15,000 ലിറ്റർ വരെയാണ്.

15–100% ഫിൽ ലെവലുകളിൽ സ്ഥിരമായ മിക്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം

ഈ ബ്ലോക്ക് ഉദ്ധരണി വ്യവസായ നിലവാരത്തിൽ നിന്നാണ്. നന്നായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത മിക്സറിന് വിവിധ ഫിൽ ലെവലുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുമെന്ന് ഇത് എന്നെ പഠിപ്പിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, നിങ്ങളുടെ ബാച്ച് വലുപ്പം മോഡലിന്റെ ഫലപ്രദമായ വോളിയവുമായി അടുത്ത് പൊരുത്തപ്പെടുത്താൻ ഞാൻ ഇപ്പോഴും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

താഴെയുള്ള പട്ടിക നിർദ്ദിഷ്ട മോഡലുകളെ അവയുടെ പൂർണ്ണ അളവിലും പ്രവർത്തന അളവിലും കാണിക്കുന്നു.

ഈ മോഡലുകളുടെ വർക്ക് വോളിയം മൊത്തം വോള്യത്തിന്റെ ഏകദേശം 70 ശതമാനമാണെന്ന് ഞാൻ കാണുന്നു. ഇത് ഞാൻ മുമ്പ് ചർച്ച ചെയ്ത ഫിൽ ഫാക്ടർ ആശയവുമായി യോജിക്കുന്നു.

വോളിയത്തിനപ്പുറമുള്ള പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ: സ്ഥലം, സമയം, സ്കേലബിളിറ്റി

വലിപ്പം കൂടിയ മിക്സർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനെതിരെ ഞാൻ മുന്നറിയിപ്പ് നൽകുന്നു. മിക്സർ ശേഷിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ബാച്ച് വോളിയം വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, ഒരു ഏകതാനമായ മിശ്രിതം നേടാൻ കഴിഞ്ഞേക്കില്ല. ശരിയായ ഫ്ലോ പാറ്റേണുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ സ്ക്രൂവിന് മതിയായ മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യമാണ്.

സൗകര്യത്തിന്റെ തറയും ഹെഡ്‌റൂമും കൂടി ഞാൻ പരിഗണിക്കുന്നു. വലിയ മോഡലുകൾക്ക് കൂടുതൽ സ്ഥലം ആവശ്യമാണ്. ഒരു കോണിക്കൽ സ്ക്രൂ മിക്സറിന് ഉയരമുള്ളതും കോണാകൃതിയിലുള്ളതുമായ ആകൃതിയുണ്ട്. ഇൻസ്റ്റാളേഷനും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും ഇതിന് ലംബമായ ക്ലിയറൻസ് ആവശ്യമാണ്. ഒരു മോഡൽ അന്തിമമാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നിങ്ങളുടെ സൗകര്യത്തിന്റെ അളവുകൾ അളക്കാൻ ഞാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

വളരെ ഉയർന്ന ത്രൂപുട്ടിന്, ബാച്ച് മിക്സർ അല്ലെങ്കിൽ തുടർച്ചയായ മിക്സർ ആണോ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമെന്ന് ഞാൻ ചോദിക്കുന്നു. കോണിക്കൽ സ്ക്രൂ തരം ഒരു ബാച്ച് മിക്സറാണ്. മിക്ക ഉൽ‌പാദന ആവശ്യങ്ങൾക്കും ഇത് നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. തുടർച്ചയായ മിക്സറുകൾ വളരെ ഉയർന്ന വോളിയം, സ്റ്റഡി-സ്റ്റേറ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, വ്യത്യസ്ത പാചകക്കുറിപ്പുകൾക്കും ഫോർമുലേഷനുകൾക്കും ബാച്ച് മിക്സറുകൾ കൂടുതൽ വഴക്കം നൽകുന്നു.

ഇഷ്ടാനുസൃത എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഇല്ലാതെ ~3,000 ലിറ്ററിൽ കൂടുതൽ പരിമിതമായ സ്കേലബിളിറ്റി. ഉൽപ്പാദനം വളരുകയാണെങ്കിൽ ഭാവിയിലെ സ്കേലബിളിറ്റി പരിഗണിക്കുക.

ഈ ബ്ലോക്ക് ഉദ്ധരണി എന്നെ മുന്നോട്ട് ചിന്തിക്കാൻ ഓർമ്മിപ്പിക്കുന്നു. ഉൽ‌പാദനം വളരുമെന്ന് ഞാൻ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, സ്കെയിൽ ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ഒരു മോഡൽ ഞാൻ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ചില നിർമ്മാതാക്കൾ 3,000 ലിറ്റർ വരെയുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് മോഡലുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. അതിനപ്പുറം, കസ്റ്റം എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആവശ്യമായി വരുന്നു.

മിക്സിംഗ് സമയവും കാര്യക്ഷമതയും ബാച്ച്-ടു-വോളിയം അനുപാതത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനത്തിനായി ഞാൻ എപ്പോഴും നിർമ്മാതാവിന്റെ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നു. ഓരോ മോഡലിനും ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഫിൽ ശ്രേണി ഉണ്ട്. ആ ശ്രേണിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് സ്ഥിരമായ ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളുള്ള പാത ഞാൻ നിങ്ങൾക്ക് കാണിച്ചുതന്നു. ആദ്യം, ബാച്ച് ഔട്ട്‌പുട്ട് ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി കൊണ്ട് ഹരിച്ച്, പിന്നീട് ഫിൽ ഫാക്ടർ കൊണ്ട് ഹരിച്ച് ആവശ്യമായ വോളിയം കണക്കാക്കുക. രണ്ടാമതായി, ആ സംഖ്യയെ ഒരു മോഡലിന്റെ ഫലപ്രദമായ ശേഷിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക. ഓവർസൈസ് ചെയ്യുന്നത് ഒഴിവാക്കുക—അത് മിക്സിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ നശിപ്പിക്കുന്നു. നിങ്ങളുടെ സൗകര്യത്തിന്റെ സ്ഥലം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം അളക്കുക. ഇപ്പോൾ നിങ്ങളുടെ കണക്കുകൂട്ടലുകൾ ഒരു വിശ്വസനീയമായ സ്ഥലത്തേക്ക് കൊണ്ടുപോകുക. കോണാകൃതിയിലുള്ള സ്ക്രൂ മിക്സർ നിർമ്മാതാവ് വിദഗ്ദ്ധ സ്ഥിരീകരണത്തിനും ഒരു ഉദ്ധരണിക്കും.

പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

വളരെ വലിയ മിക്സർ തിരഞ്ഞെടുത്താൽ എന്ത് സംഭവിക്കും?

ഒരു അമിത വലിപ്പമുള്ള കോണാകൃതിയിലുള്ള സ്ക്രൂ മിക്സർ ഏകതാനമായ മിശ്രിതം നേടുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നു. ശരിയായ ഒഴുക്ക് പാറ്റേണുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ സ്ക്രൂവിന് മതിയായ മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യമാണ്. ചെറിയ ബാച്ചുകൾ പൊടി ഒരിക്കലും പ്രചരിക്കാത്ത നിർജ്ജീവ മേഖലകൾ അവശേഷിപ്പിക്കുന്നു.

എന്റെ മെറ്റീരിയലിന്റെ ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി എങ്ങനെ അളക്കാം?

ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള അയഞ്ഞ പൊടിയുടെ തൂക്കം എടുക്കുക. ഭാരം അതിന്റെ അളവ് കൊണ്ട് ഹരിക്കുക. മൂന്ന് തവണ ആവർത്തിച്ച് ഫലങ്ങൾ ശരാശരിയാക്കുക. ഇത് നിങ്ങളുടെ കണക്കുകൂട്ടലിനുള്ള ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി മൂല്യം നൽകുന്നു.

വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾക്ക് ഒരേ മിക്സർ ഉപയോഗിക്കാമോ?

അതെ, പക്ഷേ ഓരോ മെറ്റീരിയലിനും ആവശ്യമായ അളവ് വീണ്ടും കണക്കാക്കുക. വ്യത്യസ്ത ബൾക്ക് സാന്ദ്രത ബാച്ച് ശേഷിയെ മാറ്റുന്നു. കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയുള്ള ഒരു മെറ്റീരിയൽ ഒരേ ഭാരത്തിന് കൂടുതൽ സ്ഥലം എടുക്കുന്നു.